鑄造廠砂處理布袋除塵器是由原ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)除塵器改進(jìn)而成，其除塵器結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，將大顆粒粉塵 先分離出來(lái)，細(xì)微粉塵由除塵布袋進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)（或設(shè)定時(shí)間），反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，高壓風(fēng)機(jī)吹出的高壓空氣經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動(dòng)、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。
鑄造廠布袋除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠布袋除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
鑄造廠布袋除塵器工作原理：
鑄造廠布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，即向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以qingchu濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)。
鑄造廠布袋除塵器的4點(diǎn)上風(fēng)：
1、清灰的上風(fēng)：采用目前 長(zhǎng)提高前輩的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰 。
2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
3、樞紐元件的上風(fēng)：對(duì)影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)目***為12個(gè)），這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。
鑄造廠布袋除塵器 點(diǎn)：
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99以上。
2、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初***較少，維護(hù)方便。
鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)塵嚴(yán)重，粉塵的來(lái)源主要為制備粘土粉、煤粉時(shí)的破碎、輾磨；舊砂回用時(shí)的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。我公司技術(shù)人員根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的 點(diǎn)， 生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的鑄造廠砂處理布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收 經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的零排放標(biāo)準(zhǔn)， 了工人的操作環(huán)境。
根據(jù)歷年來(lái)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2007年全國(guó)鑄件總量超過(guò)了3000萬(wàn)噸，2013年已經(jīng)超過(guò)4000萬(wàn)噸，我國(guó)的鑄件總量超過(guò)了德國(guó)、日本和美國(guó)的鑄件總產(chǎn)量，全世界鑄件的30％以上都是我國(guó)制造的，我國(guó)是當(dāng)之無(wú)愧的鑄造大國(guó)，但雖然數(shù)量占優(yōu)，但是鑄造技術(shù)和西方發(fā)達(dá) 難以同日而語(yǔ)。數(shù)據(jù)顯示，2006年鑄造行業(yè)排放粉塵量達(dá)到150萬(wàn)噸，超出發(fā)達(dá) 粉塵排放量9倍以上。在發(fā)展鑄造領(lǐng)域的同時(shí)，如何運(yùn)用 技術(shù)治理鑄造車間的粉塵也成為我們較需要解決的問(wèn)題。
一、鑄造車間粉塵 性分析
鑄造車間使用的材料、技術(shù)工藝、設(shè)備都是不同的，產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也是有差別的，所以我們只有在了解了粉塵的 性，才能很好的進(jìn)行粉塵處理。按照產(chǎn)生來(lái)源劃分，鑄造粉塵可以分為youji和無(wú)機(jī)兩種。固化劑、樹(shù)脂、桐油、澆注熔煉設(shè)備以及烘干爐窯產(chǎn)生的粉塵一般是youji粉塵，新舊砂、膨脹土粉、煤粉、石墨粉以及廢鋼、石灰石等爐料產(chǎn)生的粉塵一般是無(wú)機(jī)粉塵。接下來(lái) 為大家介紹下粉塵在化學(xué)和物理下不同的 性。
鑄造粉塵化學(xué) 性：長(zhǎng)期處于大量鑄造粉塵環(huán)境中，易引發(fā)硅肺病等其他jibing，因?yàn)殍T造粉塵的化學(xué)成分中含有大量化合態(tài)、游離態(tài)的二氧化硅(SiO2)。舉例來(lái)說(shuō)，測(cè)量某鋼鐵企業(yè)鑄造車間二氧化硅含量，混砂機(jī)處含量平均值約為40.5％，噴砂室內(nèi)約為64％，感應(yīng)爐處約為15％；再者，二甲胺、呋喃樹(shù)脂等在鑄造車間內(nèi)使用的化學(xué)制劑，也會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不利影響。
鑄造粉塵物理 性：可燃性、荷電阻、分散度等，都是鑄造粉塵的物理 性，其中較為重要的是粉塵分散度。從醫(yī)學(xué)角度來(lái)說(shuō)，如果粉塵直徑大于10μ， 不會(huì)進(jìn)入人體，對(duì)人體不會(huì)有太大危害。鑄造車間除塵設(shè)備的性能需要根據(jù)粉塵分散度確定。相對(duì)于其他設(shè)備產(chǎn)生的粉塵，沖天爐較為 殊，一小部分粉塵直徑在2μ以下，大部分粉塵直徑在50μ以上，需要使用率設(shè)備qingchu直徑較小的粉塵。
二、鑄造車間粉塵處理技術(shù)分析
不同的工段產(chǎn)生的粉塵量會(huì)有差異，比如在砂處理工段中，需要用的設(shè)備較多，工作量及材料使用都比較大，因此產(chǎn)生的粉塵也是相對(duì)于其他的工段較多。我們將該工段視為鑄造車間除塵的zhongdian環(huán)節(jié)。我們可使用CVP系列真空（負(fù)壓）吸塵系統(tǒng)，風(fēng)量可根據(jù)車間的產(chǎn)粉點(diǎn)及粉塵量進(jìn)行選擇，功率在16.5~25KW，主管道可分為兩路，并且在每個(gè)吸塵口處安裝一個(gè)止回閥，避免造成車間及作業(yè)設(shè)備二次污染。
若是鑄造車間選用了傳統(tǒng)的操作進(jìn)行混砂，在加入舊砂、膨脹土和白泥等過(guò)程中，會(huì)造成粉塵局部濃度 大，造成車間環(huán)境嚴(yán)重污染。
經(jīng)過(guò)SINOVAC技術(shù)人員分析，粉塵凈化設(shè)備阻力、排風(fēng)罩入口阻力和風(fēng)管摩擦阻力，是除塵的主要阻力來(lái)源。因此要結(jié)合車間內(nèi)的情況選用除塵設(shè)備，根據(jù)歷年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，車間內(nèi)可采用負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，根據(jù)合理的解決方案，達(dá)到很好的除塵效果，并且可以在管道吸塵支管上設(shè)置蝶閥，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。
以上 是SINOVAC小編為大家簡(jiǎn)單的介紹的鑄造車間粉塵 性及粉塵治理技術(shù)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。
